含镍废水主要是电镀、电池制造等工业生产过程中产生的含有镍重金属的废水，属于国家规定的‌第一类污染物‌，必须在‌车间或生产设施排放口达标‌后方可排放，现行国家综合排放标准限值为0.5mg/L‌，重点控制区域或电镀行业特别排放限值严至‌0.1mg/L。‌

广州桑尼环保科技有限公司在含镍废水深度治理领域取得关键性技术突破。通过自主研发的SAO3专用催化剂，成功破解络合镍难降解、出水不稳的行业痛点，实现出水总镍浓度稳定≤0.3mg/L，实现国家排放标准，为电镀、电子等行业重金属废水治理提供高效解决方案。

一、行业痛点：含镍废水治理深陷 “达标难、稳定难” 困境

含镍废水广泛来源于电镀、线路板、五金加工等行业，其中络合态镍因与柠檬酸、EDTA等形成稳定螯合物，目前常规的絮凝沉淀、电化学、离子交换、膜分离等技术难以去除，长期面临“处理成本高、出水波动大、维护复杂”三大难题多地环保部门进一步收紧管控，企业常规工艺升级改造迫在眉睫。

二、技术突围：桑尼环保 “催化氧化 + 精准螯合” 组合工艺

针对含镍废水特性，桑尼环保依托多年工业废水治理经验，创新研发“SN 高级耦合氧化 + FCM 催化自电解 + 精准螯合沉淀”一体化处理工艺，核心技术优势显著：

1. 高效破络，直击难点：采用自主专利SAO₃专用催化氧化技术，利用SAO3专用催化剂强化分解，产生强氧化性羟基自由基，高效破解络合镍稳定结构，将络合态镍转化为易处理的游离态镍，破络率达99%以上。

2. 深度除镍：搭配FCM-IV 系列催化自电解材料，无需外加电源，自主产生 1230mV 电解电压，通过微观电化学反应还原镍离子，再结合耦合技术，形成稳定难溶沉淀物，实现总镍深度去除。

三、落地成效：稳定达标 + 降本增效，树立行业标杆

目前，该技术已在广东、贵州、天津等多地电镀园区及企业成功落地，适配高浓度络合镍、复杂重金属共存等各类含镍废水场景，可用于新建项目或老旧设施改造，施工周期短、兼容性强。运行数据显示：

· （1）贵阳某电镀生产废水改造及运营服务项目

· 水质达标：进水总镍浓度≤300mg/L，处理后出水稳定控制在≤0.4mg/L，出水水质满足第一类污染物重金属执行GB/21900-2008《电镀污染物排放标准》；

· 成本优化：相较传统工艺，药剂消耗量减少 30%，污泥产量降低 40%，处理效果稳定，出水达标；

· （2）贵州某电器公司表面处理污水处理改造及运营服务项目

· 水质达标：进水总镍浓度≤50mg/L，处理后出水稳定控制在≤0.5mg/L，出水稳定达到《电镀废染物排放标准》GB21900-2008中的表二规定的标准；

· 成本优化：相较传统工艺，药剂消耗量减少 30%，污泥产量降低 40%，处理效果稳定，出水达标；

作为工业废水治理领域的创新型企业，桑尼环保始终聚焦行业 “卡脖子” 难题，深耕催化氧化、专用催化材料等核心技术研发，已累计授权5项国家专利，技术实力获行业广泛认可。 此次含镍废水处理技术的突破，不仅彰显了桑尼环保的技术硬实力，更为电镀、电子等行业绿色转型提供了可复制、可推广的标杆方案。未来，桑尼环保将持续以技术创新为核心，助力更多企业实现环保达标与降本增效的双赢，为生态环境保护贡献力量。

广州桑尼环保科技有限公司专注高难度废水治理，赋能绿色发展。

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